热氧化系统

有机废气热氧化治理方案

2014/06/05

【概述】

 

在工业生产过程中,一些企业产生的大量有机气体如不加以治理,对环境将会造成极大危害。对于有毒、有害、不需回收的有机废气,热氧化法是一种较为彻底的处理方法。依据是否回收热量以及是否与催化法相结合,可将热氧化技术分为蓄热式氧化器(RTO)、蓄热式催化氧化器(RCO)、直接热氧化器(TO)、和催化氧化器(CO)四种。

国外在上世纪初就开始了热氧化系统的研究应用,技术非常成熟。北京天传海特环境科技有限公司与美国知名公司合作,在国内成功设计安装运行了多套热氧化系统,也是国内最早有稳定运行的热氧化系统案例的企业之一。

 

【技术原理】

有机废气(VOCs)在高温下(一般在750℃以上)与氧气发生氧化反应,被转化为二氧化碳、水蒸气以及热能。

 

【核心设备】

RTO系统

RTO是蓄热式热氧化(Regenerative Thermal Oxidizer)的简称,是热氧化相关解决方案中应用最为广泛的技术。RTO是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器,预热VOC废气,再进行氧化反应,从而节省使废气升温的燃料消耗,具有很高的有机物去除效率,选用特殊的马鞍状陶瓷填料,热回收效率可达95%以上。

 

 

两室RTO系统组成:主体结构由热氧化室,两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。

 

 

三室RTO系统组成:在两室的基础上增加了一个陶瓷填料蓄热室及相应的切换阀,增加陶瓷填料蓄热室内残留的未净化废气的吹扫功能,保证了更高的有机废气去除率。

 

 

RCO系统

蓄热式催化氧化(Regenerative Catalytic Oxidizer)是一种新型催化技术,它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到最优,其热回收率高达95%,能耗在燃烧法中最低。

 

 

RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,氧化发生在250-500℃低温,大大降低了燃料消耗。

 

 

 

【工艺示范】

卤代烃类有机废气热氧化处理工艺路线

 

 

【主要技术特点一览】

 

 

 

 【典型应用】